आज, पाउडर मेटल्कीजी लामो यात्रा गरीएको छ र विश्वको सबैभन्दा कठिन सामग्री, हीराबाट टाढा छैन।
पाउल? यो अविश्वसनीय देखिन्छ, तर संसारको एक सबैभन्दा कठिन सामग्री पाउडरबाट बनाइएको छ।
यहाँको उत्पादनको पछाडि के छtungsen carbide सम्मिलित.
धूलो
टंगस्टेन अक्साइड कार्बनको साथ मिश्रित र विशेष भट्टीहरूमा स pass ्केतहरूमा सञ्चालन हुन्छ जुन Tungsen carebide, सबै caribids को लागी मुख्य कच्चा मामला। Tungsen carbide एक अत्यन्त कडा र भंगुर सामग्री हो र कार्बडको मुख्य घटक को रूप मा प्रयोग गरीन्छ। Tungsen carbide कोबाल्ट संग मिश्रित छ, जुन क्यारेड को गुण को लागी आवश्यक छ। अधिक कोबाट, कालीन, वायरसाइड; कम कोबाल्ट, कडा र अधिक लगाउने प्रतिरोधी यो छ। विभिन्न कम्पोनेन्टहरूको चर्को अनुपात अत्यन्त परिशुद्धताका साथ बनेका हुन्छन्। 4220 किलोग्राम कच्चा माल को एक ब्याच 20 भन्दा बढी ग्राम द्वारा फरक हुन सक्दैन। मिश्रण एक नाजुक धातुको अपरेशन हो। अन्तमा, मिश्रण ठूलो बल मिलमा राम्रो र परिष्कृत पाउडरमा मैदान हो। मिश्रण सही प्रजाधन प्राप्त गर्न स्प्रे-सुकाइन्छ। पीस टाँसिएको पछि, पाउडरसँग एक कण आकार छ - of 0.5-2.0 उम।
जरुरी
पहिले, आधारभूत आकार र आकार एक पंच संग थिचेर एक पंच संग थिचेर र एक उच्च स्वचालित crn-cramed प्रेस मा छ। प्रेस गरिसकेपछि ब्लेड एक वास्तविक कार्यस्थल ब्लेड जस्तै देखिन्छ, तर कठोरता आवश्यक स्तरबाट टाढा छ। रोबोटले प्रेस्ट-प्रतिरोधी सामग्रीको बनेको डिस्कमा स्थानान्तरण गर्दछ।
पाप
हार्डन हुँदै, ब्लेड 1 15 घण्टाको लागि 1 1500 डिग्री सेल्सियसको उपचार गरिन्छ। पापी प्रक्रियाले पग्लिएन कोबाल्टलाई टंगस्टन कार्ब्याड कणहरूको साथ बन्धन गर्दछ। जनावरको थोक प्रक्रियाले दुई चीजहरू गर्दछ: ब्लेडले उल्लेखनीय रूपमा दबाउँछ, जुन सही सहिष्णुता प्राप्त गर्न सही हुनुपर्दछ; दोस्रो, पाउडर मिश्रण धातु गुणहरूको साथ नयाँ सामग्रीमा रूपान्तरण हुन्छ, जुन क्यारोड हुन्छ। ब्लेड अब अपेक्षित रूपमा कडा छ, तर अझै वितरण को लागी तयार छैन। अर्को उत्पादन चरण अघि ब्लेड आयामहरू होशियारीपूर्वक समन्वय मापन मेसिनमा जाँच गरिन्छ।
जहाज तोड्ने
कार्डी ब्लेड ब्लेडलाई हीरा वेग द्वारा सहि आकार मात्र दिन सकिन्छ। ब्लेड ज्यामितीय कोणदलको आवश्यकता अनुसार विभिन्न ग्राइन्डिंग अपरेशनहरू कम गर्दछ। धेरै जसो पीसको लागि निर्मित मापन नियन्त्रणमा धेरै चरणहरूमा ब्लेड जाँच र मापन गर्ने नियन्त्रणहरू छन्।
किनारा तयारी
कटौती किनारलाई आवश्यक प्रक्रियाको लागि अधिकतम आकारको प्रतिरोधको लागि सही आकार प्राप्त गर्न उपचार गरिएको छ। यी सम्मिलित सिलिकन कार्बर्डको साथ विशेष ब्रशको साथ ब्रश गर्न सकिन्छ। प्रसंस्करण विधि प्रयोग हुने जुनसुकै भए पनि अन्तिम परिणाम जाँच गरिनु पर्छ। 90 0% -95 %% सबै सम्मिलितको केहि प्रकारको कोटिंग छ। निश्चित गर्नुहोस् कि घुसाइएको सतहमा कुनै विदेशी कणहरू छैनन् जुन उनीहरूलाई कोटिंग र उपकरणको प्रदर्शनलाई असर गर्नबाट रोक्दैन।
आवरण
रासायनिक वाफ कप्तान (CVD) र शारीरिक वाष्प डिप्रेसन (pvd) दुई विद्यमान कोटिंग विधिहरू हुन्। कुन विधिको छनौट सामग्री र प्रशोधन विधिमा निर्भर गर्दछ। कोटिंग मोटाई सम्मिलित मोटो मा निर्भर गर्दछ। कोटिंग सम्बन्धित र घुसाइनेको जीवनको स्थायित्व निर्धारित गर्दछ। टेक्निकल जाईन - टालिनोइनियम, एलिमेनियम वा टाइटेन्नियम नाइडरइड जस्ता चिन्तन गरिएको क्यारेडरको सतहको धेरै पातलो तहहरू लागू गर्ने, जसले सेवालाई जीवन र टिकाउ विकास गर्न सक्दछ।
यदि CVD विधि कोटिंगको लागि प्रयोग गरिएको छ भने, ब्लेड भट्टीमा राखिएको छ, र मिलारेड र हाइड्रोजनको साथ गिलास र अतिथिहरूमा थपिएको छ। 1000 डिग्री सेल्सियसमा, यी ग्यासहरूले अन्तर्क्रिया गरे र कार्डिलको सतहमा पनि काम गर्दछन्, ताकि ब्लेड केवल एक मिलिमिटर बाक्लो को केही हजारौं को रूप मा राखिएको छ। केही लेड गरिएको ब्लेडहरूसँग गोल्डन सतह हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई अधिक मूल्यवान र कुवाहरू प्राप्त गर्दछ अपरिचित ब्लेडहरूको तुलनामा। अर्कोतर्फ पीभीडी 40000 डिग्री सेल्टियसमा ब्लेडहरूमा स्प्रे गरिएको छ।
अन्तिम निरीक्षण, चिह्नित र प्याकेजिंग
ब्लेडहरू स्वचालित निरीक्षणको माध्यमबाट पास हुन्छन्, र त्यसपछि हामी ब्लेडहरूमा सामग्रीलाई चिह्नित गर्छौं र अन्तमा तिनीहरूलाई प्याक गर्छौं। ब्लेड बक्सहरू उत्पादन जानकारी, सिरियल नम्बर र मितिले चिह्नित छन्, जुन प्रयोगकर्ताहरूले उत्कृष्ट गुणस्तर र सेवा प्राप्त सुनिश्चित गर्ने प्रतिज्ञा हो।
गोदाम
प्याकेजिंग पछि, ब्लेडहरू ग्राहकहरूलाई डेलिभरीका लागि तयार छन्। हामीसँग युरोपमा रसदहरू केन्द्रहरू छन्, संयुक्त राज्य अमेरिका र एशियाले ब्ल्याडहरूलाई छिटो र राम्रो अवस्थामा प्रदान गरेको सुनिश्चित गर्न।
पोष्ट समय: फेब्रुअरी-1 -22225